如何利用MES進(jìn)行設(shè)備管理？相信這是大部分人的疑問(wèn)。其實(shí)mes設(shè)備管理功能模簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，MES可監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程和自動(dòng)修正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤并提高加工活動(dòng)的效率和質(zhì)量，可以對(duì)工廠設(shè)備進(jìn)行預(yù)警管理，或者向用戶提供糾正錯(cuò)誤并提高在線行為的決策支持。接下來(lái)，小編為大家簡(jiǎn)單地介紹一下MES系統(tǒng)是如何進(jìn)行設(shè)備管理的。

　　1.實(shí)時(shí)狀態(tài)、全面監(jiān)控

　　傳統(tǒng)車(chē)間的生產(chǎn)情況都是通過(guò)班組長(zhǎng)每時(shí)每刻巡視，人工觀察生產(chǎn)情況，然而車(chē)間越來(lái)越大，設(shè)備眾多，管理人員無(wú)法全部看清設(shè)備情況。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)通過(guò)數(shù)據(jù)終端與生產(chǎn)設(shè)備相連，自動(dòng)偵測(cè)設(shè)備的各類運(yùn)行狀態(tài)，如關(guān)機(jī)、開(kāi)機(jī)停工、開(kāi)機(jī)調(diào)試、開(kāi)機(jī)加工等，一目了然，點(diǎn)擊設(shè)備圖標(biāo)，可以詳細(xì)獲悉該設(shè)備正在加工的產(chǎn)品及進(jìn)度，對(duì)延后計(jì)劃進(jìn)行預(yù)警提示。并支持在各種顯示媒介（數(shù)據(jù)終端、電腦、電子看板、手機(jī)等）上顯示各區(qū)域的設(shè)備狀態(tài)。

　　2.停機(jī)報(bào)告、激活生產(chǎn)

　　當(dāng)設(shè)備發(fā)生停機(jī)時(shí)，系統(tǒng)會(huì)在數(shù)據(jù)終端上提示報(bào)告停機(jī)代碼（如故障01，缺料02，輔助工作03等），同時(shí)設(shè)備處于被鎖定狀態(tài)，要求報(bào)告停機(jī)原因，只有按規(guī)定報(bào)告之后設(shè)備才能解鎖進(jìn)入加工狀態(tài)。

　　當(dāng)停機(jī)代碼通過(guò)制造物聯(lián)系統(tǒng)絡(luò)傳送到服務(wù)器后，系統(tǒng)通過(guò)短信平臺(tái)發(fā)送手機(jī)短信到當(dāng)班責(zé)任人手機(jī)（3秒內(nèi)可收到），相關(guān)責(zé)任人對(duì)事件須及時(shí)響應(yīng)和處理，超響應(yīng)或處理時(shí)限信息會(huì)自動(dòng)轉(zhuǎn)發(fā)到更高一級(jí)管理人員手機(jī)上，責(zé)成相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。該機(jī)制提高了事件響應(yīng)速度，減少因不及時(shí)處理導(dǎo)致生產(chǎn)停工等現(xiàn)象的發(fā)生，保障了生產(chǎn)計(jì)劃和進(jìn)度的按時(shí)完成，提高設(shè)備利用率和計(jì)劃達(dá)成率。

　　3.設(shè)備聯(lián)網(wǎng)、程序共享

　　傳統(tǒng)數(shù)控程序的管理只是保存在加工中心本地，當(dāng)車(chē)床本身異常時(shí)會(huì)導(dǎo)致本地?cái)?shù)據(jù)丟失，當(dāng)有新版本更新時(shí)會(huì)覆蓋原有版本，當(dāng)有多臺(tái)設(shè)備加工同一臺(tái)產(chǎn)品時(shí)需要人工通過(guò)U盤(pán)、數(shù)據(jù)線傳輸加工程序及參數(shù)，增加重復(fù)的人工勞動(dòng)等。傳統(tǒng)的程序管理不能實(shí)現(xiàn)程序集數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)共享，會(huì)出現(xiàn)程序、參數(shù)數(shù)據(jù)的丟失，增加車(chē)間管理的難度。

　　通過(guò)MES制造執(zhí)行系統(tǒng)終端實(shí)現(xiàn)加工程序及參數(shù)的上傳和下載，并通過(guò)權(quán)限識(shí)別進(jìn)行分級(jí)管理。其中數(shù)控的程序集參數(shù)與產(chǎn)品的工藝進(jìn)行綁定，當(dāng)設(shè)備接收到生產(chǎn)任務(wù)（電子工單）后，相應(yīng)的NC加工程序、加工參數(shù)會(huì)隨電子工單下發(fā)到設(shè)備；當(dāng)在加工過(guò)程中程序或參數(shù)有修改，制造物聯(lián)系統(tǒng)終端會(huì)把加工程序上傳到數(shù)據(jù)服務(wù)器并創(chuàng)建新的版本；當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)加工完成時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)傳回加工程序及參數(shù)并存檔。

　　通過(guò)程序管理實(shí)現(xiàn)了NC程序的實(shí)時(shí)共享，確保程序、參數(shù)的安全保存，減少了重復(fù)的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

　　4.分類統(tǒng)計(jì)、責(zé)任明確

　　有了實(shí)時(shí)采集的數(shù)據(jù)支持，通過(guò)對(duì)各時(shí)段停機(jī)事件的匯總，對(duì)產(chǎn)能損失大小按責(zé)任進(jìn)行分類排列統(tǒng)計(jì)，并以直觀圖表方式展示，使生產(chǎn)決策人員能夠分清改進(jìn)的輕重緩急，有的放矢。

　　以上四點(diǎn)就是MES系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)備管理的具體內(nèi)容，MES系統(tǒng)大大提高了工作效率，減少了人工巡邏由于設(shè)備太多而無(wú)法看清設(shè)備數(shù)據(jù)引起的后果。如果想要了解更多關(guān)于MES系統(tǒng)的相關(guān)訊息，歡迎致電智碩互聯(lián)科技了解更多詳細(xì)內(nèi)容。